Использование керамических подшипников и соответствующая классификация керамических подшипников

Все керамические подшипники обладают такими характеристиками, как устойчивость к высоким температурам, морозостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, магнитоэлектрическая изоляция, безмасляная самосмазка и высокая скорость вращения. Может использоваться в чрезвычайно суровых условиях и особых условиях труда и может широко применяться.
Это новый материал, используемый в авиации, аэрокосмической, навигационной, нефтяной, химической, автомобильной, электронной технике, металлургии, энергетике, текстиле, насосах, медицинском оборудовании, научных исследованиях, национальной обороне и военной сфере.
Высокотехнологичная продукция.
Кольца и тела качения всех керамических подшипников изготовлены из всех керамических материалов, включая диоксид циркония (ZrO2), нитрид кремния (Si3N4) и карбид кремния (Sic). Материалы из оксида алюминия в настоящее время имеют только окисление.
В качестве сепараторов подшипников обычно используются алюминиевые керамические шарики, такие как политетрафторэтилен, нейлон 66, полиэфиримид и нержавеющая сталь. Компания Shanghai Kunjing Bearing также разработала керамические фиксаторы, изготовленные из
В состав материалов входят диоксид циркония, нитрид кремния, а также материалы фиксатора из специального авиационного алюминия, что расширяет широкое применение керамических подшипников.
1. Классификация всех керамических подшипников.
(1) Высокоскоростной подшипник: он обладает такими преимуществами, как морозостойкость, низкая эластичность при напряжении, устойчивость к высокому давлению, плохая теплопроводность, малый собственный вес и низкий коэффициент трения, и может применяться на скоростях от 12 000 об/мин до 75 000 об/мин.
В высокоскоростных шпинделях и другом высокоточном оборудовании;
(2) Высокотемпературный подшипник: сам материал обладает высокой термостойкостью до 1200 градусов и хорошей самосмазкой. Он не вызывает расширения из-за разницы температур при использовании от 100 до 800 градусов. Может применяться в печах,
В высокотемпературном оборудовании, таком как производство пластмасс и стали;
(3) Коррозионностойкие подшипники: сам материал обладает характеристиками коррозионной стойкости и может применяться в таких областях, как сильные кислоты, щелочи, неорганические, органические соли, морская вода и т. д., например, гальваническое оборудование, электронное оборудование, химическое оборудование и т. д.
Судостроение, медицинское оборудование и т.д.
(4) Антимагнитный подшипник: из-за отсутствия магнетизма он не поглощает пыль, что может уменьшить отслаивание поверхности подшипника и, следовательно, снизить рабочий шум. Может использоваться в устройствах размагничивания. Прецизионные инструменты и другие области.
(5) Подшипники с электрической изоляцией: благодаря своему высокому сопротивлению они позволяют избежать повреждения подшипников дугой и могут использоваться в различном силовом оборудовании, требующем изоляции.
(6) Вакуумные подшипники: благодаря уникальным безмасляным самосмазывающимся характеристикам керамических материалов они могут решить проблему, связанную с невозможностью смазывания обычных подшипников в условиях сверхвысокого вакуума. Примечание. Вышеуказанные пять категорий подшипников,
Один и тот же набор подшипников может применяться при высоких температурах, высокой скорости, кислотно-щелочной среде, магнитном поле и отсутствии изоляции, но из-за различных свойств материала (см. таблицу характеристик редкоземельного керамического материала) клиентам рекомендуется выбирать продукцию на основе своих собственных
Выберите наиболее подходящий керамический материал подшипника для вашего применения.